විදුම් ක්රියාවලිය

01
විදුම් වල ලක්ෂණ
සරඹයේ සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රධාන කැපුම් දාර දෙකක් ඇති අතර ඒවා සරඹය හරවන අතරතුර කපා ඇත.බිට් එකේ රේක් කෝණය විශාල වන අතර මධ්‍යම අක්ෂයේ සිට පිටත දාරය දක්වා විශාල වේ.එය පිටත කවයට සමීප වන තරමට, බිටු කැපුම් වේගය වැඩි වේ.කැපුම් වේගය මධ්යයට අඩු වන අතර, බිටු වල භ්රමක කේන්ද්රයේ කැපුම් වේගය ශුන්ය වේ.සරඹයේ හරස් දාරය භ්‍රමණ මධ්‍යයේ අක්ෂය අසල පිහිටා ඇති අතර හරස් දාරයේ පැති රාක්ක කෝණය විශාල වේ, චිප් ඉවසීමේ ඉඩක් නොමැත, සහ කැපුම් වේගය අඩු බැවින් එය විශාල අක්ෂීය ප්‍රතිරෝධයක් ඇති කරයි. .DIN1414 හි තීර්යක් දාරයේ දාරය A හෝ C වර්ගයට ඔප දමා මධ්‍යම අක්ෂය අසල කැපුම් දාරය ධනාත්මක පරාල කෝණයක් නම් කැපුම් ප්‍රතිරෝධය අඩු කළ හැකි අතර කැපුම් කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක.

වැඩ කොටස්වල හැඩය, ද්‍රව්‍ය, ව්‍යුහය, ක්‍රියාකාරිත්වය යනාදිය අනුව, සරඹ HSS සරඹ (twist drill, group drill, flat drill), solid carbide drill, indexable නොගැඹුරු සිදුරු සරඹ, ගැඹුරු සිදුරු සරඹ වැනි බොහෝ වර්ගවලට බෙදිය හැකිය. , කැදලි සරඹ සහ වෙනස් කළ හැකි හිස් සරඹ.

02

චිප් කැඩීම සහ චිප් ඉවත් කිරීම
බිට් කැපීම සිදු කරනු ලබන්නේ පටු සිදුරක් තුළ වන අතර, චිපය බිටු වල දාර වලක් හරහා මුදා හැරිය යුතුය, එබැවින් චිපයේ හැඩය බිටු කැපීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.පොදු චිප් හැඩැති චිප්, නල චිප්, ඉඳිකටු චිප්, කේතුකාකාර සර්පිලාකාර චිප්, රිබන් චිප්, පංකා චිප්, කුඩු චිප් සහ යනාදිය.
චිපයේ හැඩය නිවැරදි නොවන විට, පහත සඳහන් ගැටළු ඇතිවේ:

① සිහින් චිප්ස් දාර වලක් අවහිර කරයි, විදුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි, සරඹ ආයු කාලය අඩු කරයි, සහ සරඹ කැඩීමට පවා (කුඩු චිප්ස්, ෆෑන් චිප්ස්, ආදිය);
② දිගු චිප්ස් සරඹය වටා එතී, ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා කරයි, සරඹයට හානි සිදු කරයි හෝ කැපුම් තරලය කුහරයට අවහිර කරයි (සර්පිලාකාර චිප්ස්, රිබන් චිප්ස්, ආදිය).

නුසුදුසු චිප් හැඩයේ ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද:
① චිප් කැඩීම සහ ඉවත් කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම, චිප් කැපීම නිසා ඇති වන ගැටළු ඉවත් කිරීම සඳහා පෝෂණය, කඩින් කඩ ආහාර, ඇඹරුම් දාරය, චිප් බ්‍රේකර් සහ වෙනත් ක්‍රම වැඩි කිරීමට වෙන වෙනම හෝ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ හැකිය.
වෘත්තීය චිප් බ්රේකර් සරඹය විදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.නිදසුනක් ලෙස, බිට් වල වලට චිප් බ්‍රේකර් තලයක් එක් කිරීමෙන් චිපය වඩාත් පහසුවෙන් ඉවත් කළ සුන්බුන් බවට කැඩී යයි.සුන්බුන් අගලේ අවහිර නොවී අගල් දිගේ සුමට ලෙස ඉවත් කරනු ලැබේ.මේ අනුව, නව චිප් බ්රේකර් සම්ප්රදායික බිටුවලට වඩා ඉතා සුමට කැපුම් ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය.

ඒ අතරම, කෙටි සුන්බුන් යකඩ මඟින් සිසිලනකාරකය සරඹ තුඩයට වඩාත් පහසුවෙන් ගලා යන අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී තාපය විසුරුවා හැරීමේ බලපෑම සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.නව චිප් බ්‍රේකර් බිට් එකේ සම්පූර්ණ වලක් හරහා යන නිසා, එය නැවත නැවත ඇඹරීමෙන් පසු එහි හැඩය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය රඳවා ගනී.මෙම ක්‍රියාකාරී වැඩිදියුණු කිරීම් වලට අමතරව, සැලසුම සරඹ ශරීරයේ දෘඩතාව වැඩි කරන අතර තනි කප්පාදුවකට පෙර විදින සිදුරු ගණන සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන බව සඳහන් කිරීම වටී.

03

විදුම් නිරවද්යතාව
සිදුරෙහි නිරවද්‍යතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් විවරයේ ප්‍රමාණය, පිහිටුම් නිරවද්‍යතාවය, සමපාත බව, වටකුරු බව, මතුපිට රළුබව සහ විවරයන් බර් වලින් සමන්විත වේ.
කැණීමේදී විදින සිදුරු වල නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සාධක:

(1) කටර් ක්ලිප්, කැපුම් වේගය, පෝෂණය, කැපුම් තරල යනාදිය වැනි බිට් කලම්ප නිරවද්‍යතාවය සහ කැපුම් කොන්දේසි;
② බිට් දිග, දාර හැඩය, හර හැඩය, වැනි බිට් ප්‍රමාණය සහ හැඩය;
(3) විවරයේ පැති හැඩය, විවරයේ හැඩය, ඝණකම, කලම්ප තත්ත්වය, වැනි වැඩ කොටස් හැඩය.